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標準作業(yè)是由哪些要素構(gòu)成?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:
標準作業(yè)的三個要素
標準作業(yè)是現(xiàn)場高效生產(chǎn)的基礎(chǔ),是監(jiān)督人員管理本工程的基礎(chǔ),也是進一步改進的基礎(chǔ)。這樣,為了有效地進行生產(chǎn),需要考慮執(zhí)行標準作業(yè)的各種條件,有效地組合物質(zhì)、機器、人。在豐田生產(chǎn)方式中,這個組合的過程被稱為工作組合,總結(jié)這個組合的結(jié)果是標準工作。
精益生產(chǎn)咨詢
標準作業(yè)由下面三個要素構(gòu)成,缺一不可:
①、周期時間
②、作業(yè)順序
③、標準持有量
豐田生產(chǎn)方式中,標準作業(yè)的另一特征是,主要由組長自己決定這一標準作業(yè)。一般來說,在其他公司,標準作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進行作業(yè)測定,并基于其結(jié)果完成的。組長自己裁定的東西一經(jīng)成為標準,就會指導作業(yè)者去遵守。標準作業(yè)必須能夠由組長以合適的速度向作業(yè)者做操作演示,并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。
重要的是,監(jiān)督者更了解自己所承擔的現(xiàn)場工序,而制定的標準作業(yè),當然必須是自身能做的事情,才讓自己的部下去做。監(jiān)督者還非常有必要調(diào)查一下標準作業(yè)徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。
因此,乍看會覺得那是一種非科學性的決定方法,但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識,很有自信地決定的這種標準,也并非不妥當。
但是,標準作業(yè)不能決定后就安放一邊不管,它是一個不斷發(fā)展、未完全實現(xiàn)、經(jīng)常需要反復改善的課題,無論是規(guī)定標準作業(yè)的監(jiān)督者還是遵守它的一般作業(yè)者,為了相互間的進步提高,常常要留心作業(yè)改善,并基于這個改善目的反復修訂標準作業(yè)。
我自身的經(jīng)驗證明,工廠的監(jiān)督者如果在任何時候都使用未經(jīng)修訂的標準作業(yè)票,那他就是一個改善上的“無能者”。
周期時間
所謂的周期時間是必須用幾分幾秒制造一臺或一個產(chǎn)品的時間,這是由生產(chǎn)數(shù)量和工作時間決定的。
計算周期時間,要用工作天數(shù)除一個月的必須量,得出平均每天的必須量,然后用這個數(shù)字去除每天的工作時間。
周期時間=工作時間/每天的必須量
(注)每天的工作時間有差異時用時間表進行計算。
一旦確定了周期時間,也就決定了在那個時間里完成工作的每個人的作業(yè)量,但是,這種情況下不將一般工作研究中的剩余率計算在內(nèi)。
這種情況下的工作速度、熟練度等標準,由組長自己設(shè)定。因此,當新人能用與組長相同的時間工作的時候就說明他可以獨擋一面了。
決定了周期時間后,就會由于制作人的不同而產(chǎn)生個人差異。并且因為不考慮剩余,所以任何一個人都明白是否有浪費,這又與改善相關(guān)。也就是說,這就給了工廠一個改善的思路:比周期時間多出了一點時,我們該進行怎樣的改善才能遵守周期時間呢。
作業(yè)順序
作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時,從原材料向產(chǎn)品次第變化的過程,它包括運輸物品、在機械上安裝拆卸等,這是伴隨著時間的流動而進行作業(yè)的順序,不是指產(chǎn)品流動的順序。如果不明確這個作業(yè)順序,每個人就會按照自己喜歡的任意的順序進行工作,那么即使是同一個人進行相同的作業(yè),每次的順序也會有所不同。
還有,如果不遵守這個作業(yè)順序,就會使忘記加工或安裝錯誤的產(chǎn)品流向后工序,造成機器破損、安裝生產(chǎn)線停止等情況,甚至會出現(xiàn)召回。
另一方面,進行標準作業(yè)的時候,為了不出現(xiàn)浪費、不勻、不合理的現(xiàn)象,作業(yè)順序又必須具體地、定量地細細區(qū)分、把握現(xiàn)狀。例如,明確兩手的使用方法、腳的位置、投入工作的方法等,讓作業(yè)者理解這些規(guī)則,并將其標準化。讓大家有一個意識:“要這樣進行作業(yè)”。
制定標準的人必須能清晰地表達自己的意思,那樣,就能擁有一個安全的、快速的生產(chǎn)良好產(chǎn)品的作業(yè)順序。
標準持有量
所謂標準持有量,就是為了順利進行作業(yè),工序內(nèi)必需的半成品,也包含安裝在機器上的產(chǎn)品。
標準持有量,因機器機械配置的方法不同和作業(yè)順序的決定方式不同而改變,但在推進作業(yè)的進程中,任何地方都沒有半成品的作業(yè)是不成立的。
一般說來,即使是同樣的機器配置,如果按加工工序的順序進行作業(yè),只有機器安裝所需的東西就可以了,工序間不會有持有量;可是,如果按照推進工序的相反的順序進行作業(yè),各個工序間有必要每制造一個產(chǎn)品就出現(xiàn)一個持有量(安裝兩個的時候就是每兩個)。
標準持有量還包含這樣的情況:因為品質(zhì)核查的需要,在什么地方必須有幾個半成品,或者不下降到一定的溫度的話就不能完成后面的作業(yè),或者為了把油用完必須有幾個半成品。
標準作業(yè)容易與作業(yè)標準混淆,但標準作業(yè)和作業(yè)標準不同。作業(yè)標準是為了進行標準作業(yè)而規(guī)定的各種標準,例如熱處理時處理材料的溫度、時間、冷卻劑的種類等,還有機械加工時的車床或車刀的形式、形狀、材料、尺寸、切削條件、切削油等,創(chuàng)造出規(guī)定的質(zhì)量,把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標準。
在這樣制作的標準作業(yè)中,標準作業(yè)票被貼在各作業(yè)現(xiàn)場容易看到的地方,成為新的作業(yè)者開始作業(yè)時的指導文件。另外,熟練工人熟悉該作業(yè),也是避免進行非標準作業(yè)的剎車。
根據(jù)標準作業(yè)票進行作業(yè)時如有不方便之處,應引起后續(xù)改進,制定新的標準作業(yè)票和作業(yè)指導書。
另一方面,由于刊登了指導書和標準作業(yè)票,管理者對作業(yè)者是否進行了正確的作業(yè),或者作業(yè)書是否有不完備之處一目了然。
標準作業(yè)是由哪些要素構(gòu)成?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ),讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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